實(shí)驗(yàn)室家具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

一、經(jīng)過實(shí)際測試，實(shí)驗(yàn)室臺柜能承受500kg/m²以上的重壓。

對實(shí)驗(yàn)臺柜類產(chǎn)品的力學(xué)技術(shù)要求如下：

1.1臺面力學(xué)性能要求見下表1

表1

1.2 柜體力學(xué)性能要求見下表2

表2

1.3.1臺面、擱板和底板應(yīng)能承受100kg載荷，其變形量應(yīng)小于3mm，且無柜門抽屜卡滯現(xiàn)象。

1.3.2柜體在490N水平集中力的作用下，框架的變形量應(yīng)小于5mm，去除作用力后，框架變形量應(yīng)小于3mm。

（1）調(diào)整腳螺紋表面不得有凹痕、斷牙等缺陷；

（2）塑料表面不應(yīng)有溢料、縮痕、熔接痕等缺陷；

（3）每個調(diào)整腳應(yīng)能承受不小于150kg的能力。

臺面的力學(xué)性能試驗(yàn)，須根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（臺面板、框架、柜體）結(jié)合形式裝配為一個整體后。除了試驗(yàn)部分之外，在其它部分的所有臺面面積每1dm2等分布負(fù)載1.0kg重的壓鐵。臺面負(fù)載是在臺面中央放300mm×300mm的板，并用750N力壓10s，共進(jìn)行10次，查各部有無異常。

在操作臺面的位置3處上，在450mm的高度落下直徑19.05mm、重量28.1g的銅球，檢查操作臺面有無異常。

2.1.3 持續(xù)垂直靜載荷試驗(yàn)，按GB/T10357.1—1989中7.1.1.3規(guī)定進(jìn)行。

2.1.4 水平耐久性試驗(yàn)，按GB/T10357.1—1989中7.2.1規(guī)定進(jìn)行。

2.2.1 擱板彎曲試驗(yàn)，按GB/T10357.5—1989中6.1.1規(guī)定進(jìn)行

2.2.2 擱板加載穩(wěn)定性試，按GB/10357.4—1989中5.3規(guī)定進(jìn)行

2.2.3 擱板支承件強(qiáng)度試驗(yàn)，按GB/T10357.5—1989中6.1.2規(guī)定進(jìn)行

2.2.4 柜門安裝強(qiáng)度試驗(yàn)

將產(chǎn)品置于平穩(wěn)處，在臺面、擱板和底板中央分別放置300mm×300mm的木板，在其上分別放置100kg重物，靜置1h后，檢查柜門抽屜的關(guān)閉情況，去除重物后，測量受載平面對角線交點(diǎn)處的垂直方向的變形量。

將產(chǎn)品置于平穩(wěn)處，固定底腳，分別從左右上柜中部加490N的水平力各5次，每次作用時間5S，在加載狀態(tài)，分別測量受力端的變形量，取其平均值。去除作用力后，再測量殘留變形量。

（a）測量水槽底平面兩對角線交點(diǎn)處到水槽底面中心的垂直距離L1；

（b）在水槽底部中央加100kg的重物，加載時間為1h；

（c）取出重物，測量底面中心到兩對角線交點(diǎn)的垂直距離L2。L2－L1就是變形量；

將調(diào)整腳裝在柜體的底板框架上，再調(diào)至最大高度并調(diào)平后，在底板上加400kg重物，2天后檢查調(diào)整腳螺紋有無損壞，塑料表面有無裂紋。

   1．取樣

　1.1試樣

　　 試樣表面積為1㎡（雙面計(jì)。長=1000mm±2mm，寬=500mm±2mm，1塊；或長=500mm±2mm，寬=500mm+±2mm，2塊），有帶榫

　　　　舌的突出部分應(yīng)去掉，四邊用不含甲醛的鋁膠帶密封。

　1.2 試驗(yàn)程序

　　　　　在試驗(yàn)全過程中，氣候箱內(nèi)保持下列條件：

　　　　　溫度：(23±0.5)`C；

　　　　　相對濕度：(45±3)%；

　　　　　承載率：(1.0±0.02)㎡/m3；

　　　　　空氣置換率：(1.0±0.05)；

　　　　　試樣表面空氣流速：(0.1－0.3)m/s。

　　　試樣在氣候箱的中心垂直放置，表面與空氣流動方向平行。氣候箱檢測持續(xù)時間至少為10天，第7天開始測定。甲醛釋放量的測定每天1次，直至達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)測試次數(shù)超過4次，最后2次測定結(jié)果的差異小于5%時，即認(rèn)為已達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，最后2次測定結(jié)果的平均值即為最終測定值。如果在28天內(nèi)仍未達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，則用第28天的測定值作為穩(wěn)定狀態(tài)時的甲醛釋放量測定值。空氣取樣和分析時，先將空氣抽樣系統(tǒng)與氣候箱的空氣出口相連接。2個吸收瓶各加入25mL蒸餾水，開動抽氣泵，抽氣速度控制在2L/min左右，每次至少抽取100L空氣。每瓶吸收液各取10mL移至50mL容量瓶中再加入10mL乙酰丙酮溶液和10mL乙酸銨溶液，將容量瓶放至40`C的水浴中加熱15min，然后將溶液靜置暗處冷卻至室溫（約1h），在分光光度計(jì)的412nm處測定吸光度。與此同時，要用10mL蒸餾水和10mL乙酰丙酮溶液。10mL乙酸銨溶液平行測定空白值。吸收液的吸光度測定值與空白吸光度測定值之差乘以校正曲線的斜率，再乘以吸收液的體積，即為每個吸收瓶中的甲醛量。2個吸收瓶的甲醛量相加，即得甲醛的總量。甲醛總量除以抽取空氣的體積，即得每立方米空氣中的甲醛濃度值，以毫克每立方米（mg/m3）表示。由于空氣計(jì)量表顯示的是檢測室溫度下抽取的空氣體積，而并非氣候箱內(nèi)23`C時的空氣體積。因此，空氣樣品的體積應(yīng)通過氣體方程式校正到標(biāo)準(zhǔn)溫度23`C時的體積。分光光度計(jì)用校準(zhǔn)曲線和校準(zhǔn)曲線斜率的確定按GB/T 17657-1999中4.11.5.5.2進(jìn)行。

　　　　　本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)。

　2.2 抽 樣

　　    按試驗(yàn)方法規(guī)定的樣品數(shù)量在同一地點(diǎn)、同一類別、同一規(guī)格的板及其制品中隨機(jī)抽取3份，并立即用不會釋放或吸附甲醛的包裝材料將樣品密封后待測。在生產(chǎn)企業(yè)抽取樣品時，必須在生產(chǎn)企業(yè)成品庫內(nèi)標(biāo)識合格的產(chǎn)品中抽取樣品。在經(jīng)銷企業(yè)抽取樣品時，必須在經(jīng)銷現(xiàn)場或經(jīng)銷企業(yè)的成品庫內(nèi)標(biāo)識合格的產(chǎn)品抽取樣品。在施工或使用現(xiàn)場抽取樣品時，必須在同一地點(diǎn)的同一種產(chǎn)品內(nèi)隨機(jī)抽取。

　2.3 判定規(guī)則與復(fù)驗(yàn)規(guī)則

　　    在隨機(jī)抽取的3份樣品中，任取一份樣品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢測甲醛釋放量，如測定結(jié)果達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，則判定為合格。如測定結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，則對另外2份樣品再行測定。如2份樣品均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，則判定為合格；如2份樣品中只有一份樣品達(dá)到規(guī)定要求或2份樣品均不符合規(guī)定要求，則判定為不合格。

　2.4 檢驗(yàn)報告

　　　2.4.1 檢驗(yàn)報告的內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、類別、等級、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　　2.4.2 檢驗(yàn)結(jié)果和結(jié)論及樣品含水率。

　　　2.4.3 檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的異常情況和其他有必要說明的問題。

　　　　應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號、商標(biāo)、生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址、產(chǎn)品原產(chǎn)地、產(chǎn)品規(guī)格、型號、等級、甲醛釋放量限量標(biāo)識。

本檢測標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T3325《金屬家具通用技術(shù)條件》、QB/T1951.2-94《金屬家具質(zhì)量檢測及質(zhì)量評定》和GB/T3324《木家具通用技術(shù)條件》、QB/T1951.1-94《木質(zhì)家具質(zhì)量檢測及質(zhì)量評定》、GB10357《家具力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》編寫。