超聲波清洗機(jī)換能器常見故障維修
以下是由上海巴玖技術(shù)人員整理的超聲波清洗機(jī)換能器的四大常見故障，希望能對您有幫助！
一、超聲波清洗機(jī)換能器常見故障
1、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。
2、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達(dá)不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進(jìn)烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。
3、振子脫膠，我們的換能器是采用膠結(jié)，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況。
4、不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負(fù)荷使用10年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況。
二、超聲波清洗機(jī)換能器的安裝
1、準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求，認(rèn)真檢查確認(rèn)，把所需膠接的超聲波換能器（配好對的）、缸體、網(wǎng)墊、膠水等準(zhǔn)備好。
2、噴沙：把所需膠接的超聲波換能器、缸體進(jìn)行噴沙處理，噴沙膠接面應(yīng)盡量毛，噴沙應(yīng)用30目的金剛沙，沙子必須保持干燥并經(jīng)常篩選（每次放入沙箱時都要篩選），噴沙時壓縮空氣的壓力應(yīng)≥6KG，并經(jīng)過氣源處理器除濕后的高壓空氣。
3、清洗：把噴好沙的缸體和超聲波換能器進(jìn)行清洗，換能器先用甲醇進(jìn)行清洗，把表面的沙子等灰塵除掉，再用丙酮進(jìn)行漂洗；缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗干凈，涼干后再用甲醇和丙酮各進(jìn)行一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網(wǎng)同樣清洗干凈(有條件時電解處理)備用。
4、烘干、預(yù)熱：把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱進(jìn)行烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時進(jìn)行膠接。在所有膠接準(zhǔn)備工作做好后，配好膠水(常溫)充分調(diào)和后快速進(jìn)行膠接。
5、膠接：
a) 把處理好的缸體放在膠接平板上放好，并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。
b) 把處理好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。
c) 配好膠水充分調(diào)和后預(yù)熱1－2分鐘。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準(zhǔn)）膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4（膠粘劑比固化劑、應(yīng)盡量精確）。
d) 把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時進(jìn)行膠接，膠接時分別在缸體和超聲波換能器上均勻涂上膠水，中間放上網(wǎng)布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接時間不要超過10分鐘上（要求準(zhǔn)備工作做的充分）。
e) 膠完后進(jìn)行加壓處理（需做工裝、用彈簧軟壓）。
6、固化：把膠好的缸體放入無塵烘箱進(jìn)行固化，固化溫度一次加溫為40－50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。
7、檢測：對固化好的超聲波換能器進(jìn)行檢測，每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超過300Ω，并對換能器特性進(jìn)行檢測（不能有雜波），同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應(yīng)盡量接近一致，不能超過平均值的20%（約±50Ω），對不符合要求的超聲波換能器拆除重新膠接。
8、連線：對檢測完好的整缸超聲波換能器進(jìn)行連線，連線應(yīng)用75W的烙鐵可靠連接，不能有虛焊，正負(fù)極應(yīng)用不同色的導(dǎo)線，正極線應(yīng)加套黃臘套管，最后用熱縮管把所有接頭套住。對連好后的整缸超聲波換能器進(jìn)行絕緣檢測：用用共立3721數(shù)字兆歐表測量，電壓2500V時，整缸絕緣應(yīng)≥1000MΩ以上(檢測時空氣濕度≤60%)。低于此值時應(yīng)查找原因，重新處理。
