安全注意事項
使用PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機前,請仔細閱讀此安全須知,這里所示的注意事項,是一些有關安全方面的非常重要的內容,請務必遵守。對于其中的說明,在安裝和維護PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機須嚴格遵守。制造商將不承擔由于不遵守以下說明而產生故障的責任。
1.使用前請您先參閱本使用手冊,電源的電壓應具備穩(wěn)定,當電壓超出額定電壓220 V的±10 %時,會損壞您的設備。電源的導線、保險絲、插座應符合其說明書所列電器負荷的要求。
2.PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機的電器安全應在PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機的電源線接地按照要求安裝后方得到保證。及時清掃電源插頭上的灰塵,杜絕觸電或火災的發(fā)生。
4.不得在電源線的中間進行接線來延長電源線,禁止使用多孔插座或用插座連接作延長線使用,以上操作可能導至因接觸、絕緣不良或超過容許電流量,引起火災或觸電的危險。
5.禁止在電源線上堆放重物或做加熱、連接加工,避免可能因短路而造成觸電或引起火災。
6.不要將PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機安裝在可能泄漏可燃性氣體的地方,當泄漏的氣體聚集在設備周圍時,就有發(fā)生爆炸的危險。
7.不要在PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機附近使用易燃性噴霧劑、涂料、油漆等,這些物質會有著火的危險。
8.不要將PDMS雙組份膠混合,熱固機安裝在潮濕和容易濺到水的地方,否則可能會使電絕緣失效,并有導致觸電和火災的危險。
9.在安裝、清潔維護、維修PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機時,必須拔掉電源插頭。注意:請勿用濕手接觸電源插頭,否則有觸電的危險。
10.長期不使用設備時,應拔掉電源插頭,蓋上防塵罩,因堆積的灰塵有可能引起火災。
11.當PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機發(fā)生故障和異常情況(如PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機內有糊味、冒煙或電源線破損)時,應立即拔掉電源插頭。
12.正常情況下如要拔掉電源插頭,應先將PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機的電源開關關閉,用手抓緊插頭,然后拔出,請勿用力拉扯電線。
13. PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機的安裝、檢查、維修及電子管和電子元器件的更換應必須由持有電工資格證的專業(yè)技術人員進行,這是極其重要的。缺乏必要技術能力的人所進行的錯誤操作將有可能會產生嚴重后果。
準備
使用前請詳細閱讀本使用手冊全部內容,并嚴格按照要求依次進行操作。
1.折除所有包裝組件。注意必須將所有包裝和泡沫墊卸下,否則會因為熱量不易散發(fā)或在受到其它外界因素的影響時,有可能引起火災。
2.清點包裝箱內的附件和印刷資料,箱內的附件和資料請按照裝箱清單對照檢查。
放置及安裝
1.PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機應放置在穩(wěn)固的水平操作臺上,應保證PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機處于平穩(wěn)狀態(tài)。
2.PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機應放置在通風、干燥、無腐蝕性氣體、無大量塵埃的潔凈環(huán)境中使用。設備應遠離高溫及蒸汽,避免暴露在陽光的直射下。
3.PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機的背面、頂部及兩側應具有30 cm以上的間隔空間。
電源線連接
1.將電源線接到PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機上,電源線插頭接到規(guī)定的安全插座上,插座的電源應為220 V / 50 Hz的交流電,并確保引線及插座能承受10 A或10 A以上的電流。
2.警告—為了防止觸電,必須確保PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機接地良好。電源插頭與插座必須匹配。
3.注意:本設備為低電壓啟動型,一般不需要穩(wěn)壓裝置,但如果電網的電壓波動較大,應裝上500 W以上的電源穩(wěn)壓裝置。
操作指南
設備操作應嚴格按照以下步驟進行
1. 檢查PDMS雙組份膠混合,芯片熱固機的電源線連接是否正確,檢查各部分的氣路管線連接是否正確,關閉系統(tǒng)每個部分的閥門和開關。PDMS真空混膠點膠系統(tǒng)氣路連接如圖三所示
圖一:PDMS雙組份膠混合氣路連接示意圖
關于點膠控制器技術指導
(1).吐出方式:16種自由方式
(2)自動定時吐出:0.01S--99S
(3)人工定時吐出:可持續(xù)吐出涂布、劃線及點滴
(4)最小吐出量:0.0001ml
(5)吐出間隔時間:1S--99S(自動定時功能)
(6)輸入電壓:220V±10%50Hz/110V±10%60Hz
(7)內部電壓:12VDC
(8)輸入氣壓:10-100psi
(9)輸出氣壓:1-80psi
(10)外形尺寸:235×225×63mm/285×225×63mm
(11)重量:(2KG)
部件說明(下圖)
1.電源鍵:按下燈亮為開,燈滅為關
2.吐出時間撥碼器:顯示設定時間,采用加減方式:00.01S--99.99S
3.輸入氣壓調壓器:先拉出,逆轉為氣壓大、順轉為氣壓小
4.氣壓表:顯示范圍為0--100PSI
5.真空控制器:逆轉為真空抽大、順轉為真空間抽小
6.測試鍵:在調試中,可替代腳踏開關使用
7.間隔時間設定撥碼鍵:0.1S--9.9S
8.吐出輸出口:連續(xù)吐出料筒(針筒)
9.氣壓輸入口:連接干凈高氣壓源
10.吐出方式編程器:16種自由設定吐出方式
11.腳踏控制器連接口:連接腳踏開關
12.電源輸入口及保險座
使用安裝說明:
吐出方式設定
位于背部的SETUP四位吐出時間編程器撥碼開關,通過波動其可作16種吐出方式選擇。
模式設定如下:
1. 吐出時間與間隔的設置
1)吐出時間設置按前面板上的四位撥碼鍵2,吐出時間設定撥碼鍵來調整吐出時間,向上波動單位(一)為其減一數(shù)字向下波動單位(+)為其位加一數(shù)字,調整范圍:00.01S--99.99S。
2)把11.吐出方式編程器:設定吐出方式處于F1狀態(tài)下,打開電源開關開啟主機。
3)調節(jié)3.輸入氣壓調壓器:先拉出,逆轉為氣壓大,順轉為氣壓小,氣壓至于25PS1作為初次校準試驗。
4)踩下腳踏開關或按下 “SHOT”鍵直至液料均勻吐出為止,機器正常工作。
5)通過調整2.吐出時間設定撥碼鍵及更換針咀和調節(jié)3.輸出氣壓調壓器,可得相應的需要液料吐出量。
6)調節(jié)5.真空控制器,逆轉為真空間抽大,順轉為真空間抽小,使液料在吐出時不會有滴滲出來為止。
7)需要自動定時控制,通過調整8.間隔設定撥碼鍵和11.吐出方式編程器及2.吐出時間設定撥碼鍵配合來實現(xiàn)。
8)每次液料吐出量有輸入氣壓大小、吐出時間選擇、液料的粘度和針孔孔徑的粗細(大小)來決定。
液料點滴方法
使用前,在干凈的紙張上來校準點滴量,將模式開關處于其中一方式(F1除外),調節(jié)吐出時間撥碼器和吐出時間撥碼器,踩下腳踏開關或 “SHOT”測試鍵,吐出液料滴點。通過重復試滴校正,會得到相應液料滴點量。(料筒液料≤3/4)
在滴放時,須按正規(guī)操作方法,料筒不能倒轉,保滴被滴面45°角。真空控制器不能調于過大,以免液料倒流。
雙組份膠的加注
將液料先加熱儲料桶,然后接上抽真空氣管,同時打開攪拌電源,進行真空攪拌1到2小時(注:依據膠的混合情況可以適量增加攪拌時間),將儲料桶入氣口接上高壓氣源,調節(jié)氣壓,是儲料桶的液料加入點膠閥。
注意事項及維護
所有化合物可能有毒,易燃。請參考制造廠家的有關說明,做適當處理,按要求安全操作。
1.高壓氣最高壓強不得超過7bar(100psi),機子工作氣壓最高壓強不得超過5.5bar(78psi),如氣壓在4bar以上,請用本廠原配件。
2.工作前液料必須充分攪拌均勻,保證注滴量大小一致,如有條件,所有條件,所用液料按說明恒溫存放,保證使用時溫度變化不大,濃度過大(流動困難),可能滴注不暢。如要使用要按廠家說明加以稀釋后再用。
3.不要急速加真空,防止真空將液料吸入導氣管。真空管同抽空氣的強度,并非越大越好,而是根據氣壓高低,工作周期、注滴大小等調整至適當位置。如抽氣量過大,會沖翻活塞,破壞正常工作。
4.避免顛倒液料筒或平放致使液料倒入空氣管,損壞內部組件。
5.要根據實際情況,及時清理滯留在點膠閥處的物料,這些物料逐漸固化,留滯點膠閥,會影響反抽氣的不利作用。
6.工作結束時,針筒要及時清洗,否則,物料固化后,針筒拆卸將非常困難,一般膠料清洗方法簡單,將有關零件放入末機中侵泡5~10分鐘,熬著膠料很容易消除。
7.使用的點膠閥和鉸孔,用后要小心放置,放置可能發(fā)生的液料污染和勿用有害的清潔溶解。
性能參數(shù)
表一.性能參數(shù)
型號規(guī)格 |
WHP-100A(真空混膠點膠部分) |
整機規(guī)格 |
500×500×466(長×寬×高)mm |
整機重量 |
約15Kg |
輸入電源 |
220 V/50 Hz |
輸入氣壓 |
0~0.8mpa |
整機輸出功率 |
100 W |
數(shù)字式定時器范圍 |
0S~99.99 S |
型號規(guī)格 |
WHP-100A(熱固部分) |
整機規(guī)格 |
1480×708×1500(長×寬×高)mm |
整機重量 |
約150Kg |
承載板最大承載量 |
50KG |
輸入電源 |
220 V/50 Hz |
整機輸出功率 |
1200 W |
PDMS熱固時間(參考) |
15min |
溫度控制范圍 |
室溫~160℃(恒溫控制) |
裝箱清單
表二.裝箱清單
1.WHP-100A(真空混膠點膠部分) 1臺
2.WHP-100A(熱固部分) 1臺
3.WHP-100A使用手冊 1根
4.電源線(配熱固機使用) 1根
5.PU管(直徑6mm、長度10m) 1根