真空冷凍干燥機(jī)選型指南

對于各個凍干應(yīng)用領(lǐng)域，博醫(yī)康提出不同的解決方案。

對于科研院所及大學(xué)，博醫(yī)康推出了FD及Lab系列真空冷凍干燥機(jī)。FD系列真空冷凍干燥機(jī)適合應(yīng)用于樣品量較少，凍干工藝相對簡單的實驗凍干應(yīng)用。FD系列除了直接在冷阱內(nèi)直接干燥外，一般情況下干燥過程是從室溫至產(chǎn)品最高允許溫度，FD系列是否能夠滿足需求要從以下幾點(diǎn)判定：

1.產(chǎn)品共晶點(diǎn)及共熔點(diǎn)溫度不低于-20℃。

2.單支裝樣量不足5ul的情況下，從預(yù)凍結(jié)束建立真空過程中不會發(fā)生表面溶解。

3.凍干工藝過程要求的極限真空度不低于8Pa。

4.凍干工藝相對簡單，不需要過程控制預(yù)凍溫度、真空度。

FD系列真空冷凍干燥機(jī)區(qū)別介紹：

1.FD3/4/5/8適合工藝要求比較低的小試及中試生產(chǎn)。

2.FD-2系列適合凍干含有少量有機(jī)溶劑的產(chǎn)品，并且可針對少量樣品（<1.5L)進(jìn)行低溫預(yù)凍（冷阱內(nèi)）。FD-2系列優(yōu)于FD-1系列的主要方面在于配置了隔板控溫系統(tǒng)及PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)。FD-2系列與Lab-1系列的主要差別為FD-2系列為基礎(chǔ)機(jī)型，對于Lab具備的全部高級功能無法進(jìn)行配置（真空控制系統(tǒng)、脈沖回填系統(tǒng)、除霜系統(tǒng)、自動排水系統(tǒng)及APS全自動控制系統(tǒng)）。

3.FD-1系列適合工藝要求比較低的凍干應(yīng)用。本系列提供凍干的基本功能：冷阱內(nèi)預(yù)凍、抽真空及冷阱捕水功能。對于比較高級的應(yīng)用功能可以選擇Lab-1系列。

Lab-1系列應(yīng)用：

1.凍干過程中需要調(diào)節(jié)真空度。

2.升華及解析干燥過程需要控溫功能。

3.凍干過程中需要更高的極限真空度。

4.自動除霜、自動排水功能。

5.凍干數(shù)據(jù)及曲線檢索功能。

6.凍干結(jié)束后脈動回填功能。

7.產(chǎn)品共晶點(diǎn)及共熔點(diǎn)溫度不低于-20℃。

8.微量樣品在建立真空過程中出現(xiàn)潮解現(xiàn)象。

9.Lab-1系列工藝優(yōu)化率可達(dá)到30%。

Pilot1-2LD/Pilot1-2MD/Pilot2-4LD/Pilot2-4MD型適合于實驗室中試實驗，此系列針對如下問題提出解決方案。

1.產(chǎn)品在預(yù)凍后，轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)潮解現(xiàn)象。

2.微量樣品在建立真空過程中出現(xiàn)潮解。

3.樣品預(yù)凍過程中需要調(diào)節(jié)預(yù)凍溫度。

4.樣品解析干燥過程中需要更低的真空度。

5.滿足實驗室需求功能齊全且占地面積比較小的中試真空冷凍干燥機(jī)要求。

6.工藝優(yōu)化率40-70%.

Pilot系列中的經(jīng)濟(jì)型適合小試及中試生產(chǎn)生產(chǎn)并且適合用于工業(yè)材料、食品、保健品生產(chǎn)工藝摸索及優(yōu)化（工藝優(yōu)化率可達(dá)65%）。

Pilot系列標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型適合制藥、生物制劑領(lǐng)域小試及中試研發(fā)生產(chǎn)。用戶根據(jù)潔凈要求可選擇穿墻隔離和非穿墻隔離。該系列機(jī)型工藝優(yōu)化率可達(dá)90%以上，完全滿足GMP及FDA要求。

LYO系列主要應(yīng)用于凍干生產(chǎn)，根據(jù)用戶需求可選擇基本型、CIP型及SIP型。應(yīng)用領(lǐng)域為化學(xué)藥品、生物藥品、生物制劑、中藥品、保健品、高級食品、調(diào)味品、飼料添加劑，工業(yè)特殊應(yīng)用材料的凍干生產(chǎn)。

 

真空冷凍干燥機(jī)市場品牌眾多，許多客戶對于選擇品牌沒有判別能力。從市場供應(yīng)情況看主要分為：進(jìn)口品牌和國產(chǎn)品牌。進(jìn)口品牌相對價格比較高，性能相對國產(chǎn)品牌要高一些。國產(chǎn)品牌相對于進(jìn)口品牌價格比較低，功能相對簡單。選擇進(jìn)口品牌還是國產(chǎn)品牌主要依據(jù)是：

1.凍干過程工藝要求比較高，國內(nèi)真空冷凍干燥機(jī)無法滿足其工藝要求。

2.對真空冷凍干燥機(jī)的可重復(fù)性及一致性有較高的要求。

3.上游分離提純或者下游的包裝檢驗設(shè)備由進(jìn)口廠商提供，國內(nèi)的凍干設(shè)備無法與之配套。

注意：選擇進(jìn)口品牌真空冷凍干燥機(jī)幾大陷阱：

1.只要是進(jìn)口的，質(zhì)量就好。很多國外的二三線品牌真空冷凍干燥機(jī)質(zhì)量及做工遠(yuǎn)不如國內(nèi)一線品牌。

2.進(jìn)口品牌比國產(chǎn)品牌服務(wù)好。國外品牌除了屈指可數(shù)的2-3家有全國范圍內(nèi)的服務(wù)能力之外，其它廠家基本上沒有服務(wù)能力。

3.進(jìn)口品牌的價格一定比國產(chǎn)品牌的價格高。國外一線品牌的價格要高于國產(chǎn)一線品牌價格，一般要高出30-40%。國產(chǎn)一線品牌與國外二線品牌價格基本持平且高于國外三線品牌價格。造成此格局的原因是近五年內(nèi)，國內(nèi)有個別廠家在性能、做工方面有較大提高，其產(chǎn)品質(zhì)量及性能已達(dá)到國際水平，而國外二三線品牌的產(chǎn)品基本沒有本質(zhì)上的變化。

國產(chǎn)品牌真空冷凍干燥機(jī)選型誤區(qū)：

1.選型過程中，價格越低越好。價格低意味著功能配置都很低，有可能不滿足使用要求。

2.選擇品牌以價格作為第一評判標(biāo)準(zhǔn)。同類型產(chǎn)品規(guī)模大的廠家價格相對比較低，因為生產(chǎn)規(guī)模大，可以控制成本。如果選型過程中發(fā)現(xiàn)規(guī)模小的廠家提供的產(chǎn)品比規(guī)模大的廠家價格還要低，那就要注意了，可能出現(xiàn)有些客戶無法關(guān)注到的配件已經(jīng)更換成價格比較低廉的劣質(zhì)配件。

3.不重視廠家服務(wù)。規(guī)模小的廠家沒有服務(wù)能力，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，客戶就無法正常使用設(shè)備。

4.選型過程中盡量節(jié)省開支，只選基本型，不考慮到將來的可能存在的更高需求。

 

可根據(jù)客戶需求，整機(jī)提供如下非標(biāo)定制服務(wù)：

1.冷阱可定制溫度范圍：－100至－165℃。

2.非標(biāo)凍干倉制作，包括：凍干倉尺寸、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)類型，托盤材質(zhì)及尺寸。

3.整機(jī)尺寸可按客戶實際場地需求進(jìn)行定制。

4.用戶需連接的儀器設(shè)備與真空冷凍干燥機(jī)匹配定制服務(wù)。

5.整機(jī)個性化定制服務(wù)，包括：整機(jī)造型個性化設(shè)計、顯示界面?zhèn)�性化設(shè)計。

6.真空機(jī)組非標(biāo)定制服務(wù)，可根據(jù)客戶需求對真空泵的抽速、外觀進(jìn)行定制。

7.可根據(jù)客戶需求定制有機(jī)溶劑專用真空冷凍干燥機(jī)。

8.可根據(jù)客戶需要定制高可靠性真空冷凍干燥機(jī)。制冷機(jī)組、真空機(jī)組及電氣系統(tǒng)均雙備機(jī)，一組出現(xiàn)故障，自動切換至第二組，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠。

可根據(jù)客戶需求，整機(jī)提供如下非標(biāo)定制服務(wù)：

1.冷阱可定制溫度范圍：－100至－130℃。

2.隔板可定制溫度范圍：－60至－100℃。

3.可根據(jù)客戶需求定制0.1㎡硅油型真空冷凍干燥機(jī)。

4.可根據(jù)客戶需求定制CIP+SIP（0.1至1㎡硅油型真空冷凍干燥機(jī)）小型機(jī)。

3.整機(jī)尺寸可按客戶實際場地需求進(jìn)行定制。

4.用戶需連接的儀器設(shè)備與真空冷凍干燥機(jī)匹配定制服務(wù)。

5.整機(jī)個性化定制服務(wù)，包括：整機(jī)造型個性化設(shè)計、顯示界面?zhèn)�性化設(shè)計。

6.可根據(jù)客戶需求定制噴氮真空冷凍干燥機(jī)。

7.可根據(jù)客戶需求定制有機(jī)溶劑專用真空冷凍干燥機(jī)。

8.可根據(jù)客戶需要定制高可靠性真空冷凍干燥機(jī)。制冷機(jī)組、真空機(jī)組、循環(huán)機(jī)組及電氣系統(tǒng)均雙備機(jī)，一組出現(xiàn)故障。自動切換至第二組，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠。

可根據(jù)客戶需求，整機(jī)提供如下非標(biāo)服務(wù)：

1.根據(jù)客戶場地設(shè)計真空冷凍干燥機(jī)。

2.根據(jù)客戶凍干工序及對接設(shè)備設(shè)計真空冷凍干燥機(jī)。

3.可定制隧道式食品真空冷凍干燥機(jī)。

非標(biāo)定制服務(wù)流程：

1.供需雙方溝通，確認(rèn)需求信息。

2.根據(jù)需求信息，提供研制周期及報價。

3.雙方確認(rèn)生成的詳盡需求信息并簽署合同。

4.研制結(jié)束后，客戶入廠檢驗。

5.設(shè)備運(yùn)輸及到廠安裝。

6.現(xiàn)場調(diào)試并培訓(xùn)。

7.設(shè)備運(yùn)行過程中服務(wù)追蹤。

凍干工藝優(yōu)化服務(wù)

可針對不同配方物料進(jìn)行凍干工藝優(yōu)化，優(yōu)化內(nèi)容包括：

1.共晶點(diǎn)溫度測定。

2.共熔點(diǎn)溫度測定。

3.預(yù)凍溫度及預(yù)凍時間優(yōu)化。

4.干燥階段升溫速率、真空度值及加熱時間優(yōu)化。

凍干工藝優(yōu)化目的確保凍干后產(chǎn)品的外觀良好、活性提高、營養(yǎng)成分減少流失及控制產(chǎn)品含水率并且在此基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率或者為放大生產(chǎn)提供依據(jù)。