高壓蒸汽滅菌原理和滅菌驗證等相關知識及注意事項
1、高壓蒸汽滅菌原理
高壓蒸汽滅菌是熱力消毒方法中普遍，效果可靠的一種滅菌方法，其優(yōu)點是蒸汽穿透力強，能殺滅所有微生物。
高壓滅菌是濕熱消毒法的一種，其原理是：在密閉的蒸鍋內(nèi)，其中的蒸汽不能外溢，壓力不斷上升，使水的沸點不斷提高，從而鍋內(nèi)溫度也隨之增加。在0.1MPa的壓力即103.4kPa(1.05kg/cm2) 蒸汽壓下，鍋內(nèi)溫度達121℃，維持15~30min。當溫度超過細胞生理活動的溫度范圍時，細胞代謝減緩，細胞的蛋白質(zhì)、酶及核酸會被破壞且不可恢復，從而導致細胞發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的死亡。在此蒸汽溫度下，可以很快殺死各種細菌及其高度耐熱的芽孢，是可靠、應用普遍的物理滅菌法。
2、滅菌驗證
滅菌驗證一般分為以下幾部分內(nèi)容：
安裝確認：一要確認滅菌器隨機文件和附件的完整性，如安裝記錄、圖紙、計算機軟件、計量裝置的校準 (溫度表、壓力表、時間計量表) 等，二要對滅菌器工作環(huán)境的符合性進行驗證，如水質(zhì)檢測、安全要求等，三是要驗證滅菌器安裝是否符合設備安裝要求，確認滅菌劑的濃度及質(zhì)量狀況。
操作確認：驗證滅菌設備有能力在指定的允差范圍內(nèi)提供特定的過程，如熱分布試驗，包括空載熱分布試驗等。
性能確認：物理性能確認和微生物性能確認，包括滿載熱分布試驗 (高低溫度點) 熱穿透試驗等，生物指示物的使用等。
3、應用
由于高壓蒸汽滅菌本身具備不破壞產(chǎn)品表面并藥品、藥品溶液、玻璃器械、培養(yǎng)基等在高溫高濕條件下不發(fā)生變化或損壞的物質(zhì)，均可以采用高壓滅菌法。高壓蒸汽滅菌已經(jīng)被廣泛的應用到各種生化實驗室和醫(yī)院，用于一些培養(yǎng)基、玻璃制品、生理鹽水等的滅絕。目前的高壓蒸汽滅菌器的類型和樣式較多，如：①下排氣式壓力蒸汽滅菌器是普遍應用的滅菌設備，壓力升至102.9kPa(1.05kg/cm2)，溫度達 l21~126℃，維持20~30min，可達到滅菌目的。②脈動真空壓力蒸汽滅菌器已成為目前優(yōu)秀的滅菌設備。滅菌條件要求：蒸汽壓力205.8kPa(2.1kg/cm2)，溫度達 l32℃以上并維持l0min，即可殺死包括具有頑強抵抗力的細菌芽胞在內(nèi)的一切微生物。
高壓蒸汽滅菌的注意事項：(1)必須先用流通蒸汽或真空排除滅菌器腔內(nèi)空氣。若滅菌器內(nèi)有空氣存在，則壓力表上所指示的壓力是滅菌器內(nèi)蒸汽和空氣二者的總壓，結(jié)果壓力雖達到要求，但滅菌溫度卻達不到，達不到滅菌效果。(2)滅菌時間必須是從全部裝載的滅菌物均已達到滅菌溫度時開始計算。(3)裝載方式的確定，不同的裝載類型須驗證確認，避免隨意性。(4)高壓蒸汽滅菌器必須進行周期性驗證。
4、世界衛(wèi)生組織GMP、中國《藥品生產(chǎn)驗證指南》
《藥品生產(chǎn)驗證指南》關于濕熱滅菌設備驗證中溫度檢測要求：
(1)儀表校準：溫度±0.5℃，時間±1％。
(2)校準過程：至少十個測點，三次空載艙室內(nèi)溫度分布測量各點間的溫度差在±1℃(溫度均勻性的要求)。
(3)再驗證:定期再驗證、改變性再驗證。
5、歐洲標準EN554(關于高溫蒸汽滅菌設備)
(1)對傳感器檢定的要求
用于驗證和日�？刂�、指示、記錄的儀器都要被檢定。驗證用的儀器可以用來校準、檢定設備上用于控制、指示記錄的儀器，用于校準的儀器的準確度應該是被校準的儀器的1/3。
(2)性能合格測試技術要求和方法
①測試應該對新的、改進的產(chǎn)品、包裝、裝載類型、維護后的設備、調(diào)整的過程參數(shù)進行，除非有等效或已有參考裝載的驗證證明。
②測量空艙室熱分布，溫度傳感器數(shù)量足夠給出分布圖，建議12支／米m3。
每個裝載類型的包裝或參考測試包都做熱穿透測試，溫度傳感器放置在測試包中心，測試包要放置在艙室中最冷的地方，溫度傳感器的數(shù)量不少于空艙熱分布測試，其中至少有一個傳感器放置在設備控制、指示、記錄溫度計附近。至少三次測試以檢查重復性。
③測試合格的參數(shù)要求
滅菌保持時間內(nèi)：溫度測量值在滅菌溫度帶內(nèi)(滅菌溫度±3℃)，溫度偏差。溫度測量值波動度不超過±1℃，溫度波動度。任何兩個點溫度測量值之差不超過2℃，溫度均勻度。對于艙室容積小于800升的，平衡時間不超過15s；艙室容積大于800升的，平衡時間不超過30s。
3.定期再驗證
6、ELLAB為您提供行業(yè)優(yōu)秀的蒸汽滅菌驗證
驗證您的蒸汽滅菌過程
根據(jù)國際法規(guī)，您的蒸汽滅菌過程必須至少每年驗證一次，以確保無菌結(jié)果。這需要精確的測量設備來收集整個過程中的溫度、壓力和時間數(shù)據(jù)。然后對您收集的數(shù)據(jù)進行評估并與相關法規(guī)進行比較，以確定您的滅菌質(zhì)量，從而確保合規(guī)性。IQ、OQ 和 PQ 確認
與高壓滅菌器的認證不同，您只需執(zhí)行安裝確認 (IQ) 和操作確認 (OQ)， 工藝驗證還需要性能確認 (PQ)。安裝確認：
驗證系統(tǒng)安裝是否正確操作確認：
驗證您的系統(tǒng)是否按預期工作性能確認：
驗證特定周期或負載的滅菌過程的有效性。要執(zhí)行 PQ，您需要 高端測量設備來準確確定您的結(jié)果然后，您的驗證分析結(jié)果將用于控制您的高壓滅菌器是否符合國際標準，例如 ISO 17665。
確保高壓滅菌器中的飽和蒸汽
此外，您能夠確定高壓釜中使用的蒸汽是否飽和也很重要。非飽和蒸汽會使整個滅菌過程處于危險之中，因為蒸汽可能無法充分到達要滅菌的設備的每個區(qū)域。要獲得飽和蒸汽，請使用溫度分布驗證設備、經(jīng)過驗證的軟件，以及可能的電子 Bowie Dick 測試系統(tǒng)。這些系統(tǒng)將確保您符合要求的規(guī)范并證明您的蒸汽已飽和，從而準備好進行消毒。
選擇正確的設備進行驗證和鑒定
兩個無線數(shù)據(jù)記錄器或熱電偶系統(tǒng)是用于蒸汽消毒和高壓滅菌器時驗證設備的合適選擇。
由于熱電阻傳感器設計，無線記錄儀非常準確和穩(wěn)定，這使它們成為驗證高壓滅菌器和驗證蒸汽滅菌過程的理想選擇。
也可以使用有線熱電偶系統(tǒng)，它最初可能是更經(jīng)濟的選擇，但最終需要更多的資源來運行。
當使用有線熱電偶系統(tǒng)進行高壓滅菌器驗證時，保持壓力和真空完整性面臨額外的挑戰(zhàn)。這是因為必須使用饋通系統(tǒng)來允許熱電偶進入腔室。Ellab的饋通系統(tǒng)已經(jīng)過嚴格測試，以確保無泄漏和優(yōu)質(zhì)鑒定效率。
E-Val Pro - 熱電偶有線溫度驗證系統(tǒng) 用于熱驗證的 E-Val Pro熱電偶有線溫度驗證系統(tǒng)由于其緊湊的尺寸和重量輕，在受控環(huán)境中非常容易操作。熱電偶有線溫度驗證系統(tǒng)也符合 FDA 法規(guī)和 GAMP 指南，旨在成為任何熱驗證過程的理想解決方案。
安全且受密碼保護的模塊最多可處理40個熱電偶，大內(nèi)存一次最多可保存10個研究。有線熱電偶系統(tǒng)內(nèi)置8小時電池，可作為獨立裝置使用或通過 LAN/USB 連接到 PC。
- Val Pro 配備可互換的傳感器陣列，可輕松拆卸以進行維修和校準。E-Val Pro 提供4和12通道陣列，可以處理所有熱電偶類型以及模擬和數(shù)字輸入。
現(xiàn)代數(shù)據(jù)采集模塊
帶圖形顯示的熱電偶有線溫度驗證系統(tǒng)
由于其 8 英寸顯示屏和具有觸摸功能的用戶友好界面，熱電偶系統(tǒng)非常直觀且易于操作。熱電偶配備 USB 連接器，可實現(xiàn)安全、快速和輕松的即插即用設置。所述圖形顯示的增加效率的測定結(jié)果容易閱讀并當場分析。E-Val Pro 熱電偶系統(tǒng)具有各種參數(shù)和傳感器選項的輕松擴展性，成為適用于具有各種應用的任何設施的完整驗證解決方案。
具有冷端補償?shù)母呔葻犭娕?/SPAN>
所有Ellab T型熱電偶在USB連接器中都具有內(nèi)置的冷端補償。每個單獨的熱電偶中的Pt1000元件可確保高精度，從而實現(xiàn)更穩(wěn)定和準確的驗證過程。
