生物醫(yī)療領域的超高精度3D打印模具市場分析

 
市場背景
從可穿戴和植入式智能傳感器到生物芯片，從醫(yī)療設備到量子計算機，微納加工一直是工程前沿，其為制造、材料、能源、機器人和生物醫(yī)學創(chuàng)造了新的可能性。眾多領域的精加工方面都會涉及極小尺寸和高質(zhì)量微納結構模具的制作，如微米級通道的微流控芯片、微結構傳感器、生物活性微針等。從模具制備技術上細分，可分為直接鑄造和間接倒模兩種，其中間接倒模技術是其中一類常見的技術手段。
 
超高精度3D打印模具的優(yōu)勢
3D 打印提供了一種新的、高效的方法來快速迭代、創(chuàng)建微納結構模具，而傳統(tǒng)的3D打印技術（如數(shù)字光處理技術（DLP）、熔融沉積（FDM）3D打印等）精度有限，局限于50-100μm，打印出的微通道較為粗糙，如尺寸偏大，通道側壁表面粗糙度高等，不適合應用于微納結構的倒模。利用超高精度3D打印技術，研究人員可輕松創(chuàng)建定制更為精細的微結構以滿足特定的應用需求。托托科技自研的織雀^®系列3D光刻打印設備融合了先進的光刻技術和精密的制造工藝，涵蓋1 μm到20 μm的光刻精度，可應用于構建尺寸更小、微通道表面粗糙度更低的微納結構模具。
 
多元應用場景
用于即時生化監(jiān)測、藥物篩選、類器官領域的微流控芯片
所選樹脂生物相容性欠佳，或直接打印樹脂基的微流控芯片透明性不佳，不便于實時觀察流體，需要通過3D打印樹脂基陽模，翻模得到PDMS基芯片
      
 
用于透皮給藥、組織液提取、生物傳感領域的微針
通過3D打印樹脂基陽模，利用PDMS翻模，并以天然生物材料為基材構建可降解、可吸收的載藥生物活性微針，如明膠、透明質(zhì)酸、絲素蛋白、PLGA等）
     
   
仿生微表面結構器件
通過3D打印樹脂基模具，PDMS倒模，構建PDMS基或其它材料基的仿生微結構器件
   
   
其他應用場景：生物傳感器、研究細胞力學和遷移的拓撲結構、微納米藥物輸送載體等，期待您的解鎖……
 
織雀^®系列3D光刻設備
織雀^®系列3D光刻設備產(chǎn)品亮點：
 光刻精度高達1 μm
 多精度自由切換(1 μm / 2 μm / 5 μm)
 支持多種樹脂/陶瓷材料打印(適合新材料開發(fā))
 支持在已有樣品上進行對準駁接打印
 全畫幅聚焦掃描
 最小可加工料池體積15 ml  
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相關參考鏈接：
1.https://doi.org/10.1002/admt.201900425
2.https://doi.org/10.1049/mnl.2017.0596
3.https://doi.org/10.3389/frspt.2022.1000788