液相色譜分析方法確保軟飲料生產(chǎn)時(shí)的原料成分準(zhǔn)確
瀏覽次數(shù):6796 發(fā)布日期:2013-1-28
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客戶(hù):可口可樂(lè)灌裝公司
技術(shù):Waters® ACQUITY UPLC® H-Class系統(tǒng)和飲料分析套裝
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通過(guò)盡可能減少不合格產(chǎn)品,生產(chǎn)工廠可平均節(jié)約近24,000.00美元。
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背景
可口可樂(lè)灌裝公司(CCBCU)總部位于阿拉巴馬州伯明翰市,其在美國(guó)東南部的六個(gè)州設(shè)立了三個(gè)生產(chǎn)工廠以及十八個(gè)銷(xiāo)售中心。該公司是美國(guó)第三大可口可樂(lè)產(chǎn)品灌裝公司,也是最大的私營(yíng)可口可樂(lè)產(chǎn)品灌裝公司,員工人數(shù)約為3000人。該公司生產(chǎn)并銷(xiāo)售超過(guò)400種不同的飲料,包括:Coca-Cola® 、Coca-Cola Zero®、 Diet Coke®、 Sprite®、 Dr Pepper® 、Fanta® 、DASANI®、POWERADE®、 Minute Maid®以及 vitaminwater®等。
設(shè)立在生產(chǎn)工廠的質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的組成成分,以確!傲蟆碧砑觿ǚ栏瘎郊姿徕c、山梨酸鉀;甜味劑——安賽蜜、阿斯巴甜、糖精及咖啡因)的含量符合規(guī)定。每家工廠的年生產(chǎn)量達(dá)上百萬(wàn)箱,若采用液相色譜分析方法,每一間實(shí)驗(yàn)室每天就需要分析五至十五批次產(chǎn)品。
挑戰(zhàn)
由CCBCU公司生產(chǎn)及銷(xiāo)售的軟飲料屬于世界知名品牌,為了確保產(chǎn)品的一致性和顧客滿(mǎn)意度,在生產(chǎn)過(guò)程中精確定量“六大”添加劑就顯得非常重要。
通過(guò)盡可能減少不合格產(chǎn)品,生產(chǎn)工廠可平均節(jié)約近24,000.00美元。 |
為了提高效率以及控制運(yùn)營(yíng)成本,質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)室一直以來(lái)都在尋找一種新型的液相色譜分析方法,這種方法要比傳統(tǒng)方法更簡(jiǎn)單、更快速,并且所需樣本量更少。采用這種方法能夠確保工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合標(biāo)簽所示要求,從而減少不合格產(chǎn)品,降低成本。
解決方案
為了幫助實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室工作目標(biāo)以及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),位于Baton Rouge以及Chattanooga生產(chǎn)工廠的質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)室定制了一套分析解決方案,包括:配備TUV檢測(cè)器的沃特世ACQUITY UPLC® H-Class系統(tǒng)、Empower®色譜軟件以及沃特世飲料分析套裝。
沃特世飲料分析套裝包括預(yù)調(diào)配的流動(dòng)相、清洗試劑、標(biāo)準(zhǔn)品以及具體操作方法,大大減少了樣本的需求量。該套裝能夠分析“六大”添加劑,且使用方便、數(shù)據(jù)重現(xiàn)性高。
ACQUITY UPLC H-Class系統(tǒng)兼具四元HPLC的靈活性和UPLC®的卓越性能,可以讓使用者能夠繼續(xù)沿用現(xiàn)有的HPLC方法或在利用已有系統(tǒng)工具及色譜柱的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)移至UPLC方法,因而簡(jiǎn)化了方法轉(zhuǎn)移步驟。
Empower軟件用于管理所有色譜數(shù)據(jù)的獲取、處理及報(bào)告需求。
商業(yè)效益
通過(guò)采用配備飲料分析套裝的沃特世ACQUITY UPLC H-Class系統(tǒng),CCBCU已在生產(chǎn)過(guò)程中的許多方面有所提高,包括:
>> 實(shí)驗(yàn)室效率
采用沃特世飲料分析套裝后,分析人員不再需要花費(fèi)寶貴的時(shí)間來(lái)制備流動(dòng)相、洗滌溶液或標(biāo)準(zhǔn)品。此外,實(shí)驗(yàn)室也不需要再購(gòu)買(mǎi)其他分析設(shè)備,例如在自制試劑時(shí)所需的天平等。
>> 數(shù)據(jù)質(zhì)量
采用ACQUITY UPLC H-Class系統(tǒng),在約7.5分鐘內(nèi)就可獲得準(zhǔn)確的、可再現(xiàn)的“六大”軟飲料添加劑的分析數(shù)據(jù)。
>> 節(jié)約成本
通過(guò)盡可能減少不合格產(chǎn)品,生產(chǎn)工廠可平均節(jié)約近24,000.00美元。
>> 產(chǎn)品一致性
新方法有助于保證工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合要求,并且確保只有擁有最佳且統(tǒng)一品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng),才能有助于客戶(hù)獲得最佳體驗(yàn),從而強(qiáng)化產(chǎn)品品牌。