精密液冷源定制方案

液冷源，主要功能是給用戶設(shè)備提供一定流量的恒溫冷卻液，帶走用戶設(shè)備產(chǎn)生的熱量，并將熱量通過(guò)液冷源，排出到共用冷水系統(tǒng)或大氣環(huán)境中。是利用冷卻液作為循環(huán)介質(zhì)的機(jī)、電、儀一體化集成設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)對(duì)高熱流密度區(qū)域的熱量導(dǎo)出及溫度控制。

液冷源冷卻效率高、系統(tǒng)集成度高、可實(shí)現(xiàn)模塊化、輕量化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)可靠性高，維修性好，節(jié)能、穩(wěn)定、高效；采用精準(zhǔn)溫控技術(shù)，溫控精度高，可滿足高端電子裝配的溫控需求。

散熱方式：風(fēng)冷、水冷、制冷、風(fēng)冷+制冷、水冷+制冷

散熱功率：30W～820kW（可按需要定制）

供液溫度：-80℃～80℃（可調(diào)）

控溫精度：±0.01℃、±0.1℃、±0.5℃、±1℃、

工作溫度：-55℃～70℃

工作介質(zhì)：乙二醇溶液、丙二醇溶液、去離子水、油等

觸液材質(zhì)：316L(特殊環(huán)境可選用B10、B30、鈦合金等材質(zhì)）

邏輯控制：PLC控制、單片機(jī)、FPGA等　

液冷源，采用成熟的冷水機(jī)測(cè)控技術(shù)，通過(guò)壓縮機(jī)制冷，將循環(huán)介質(zhì)冷卻、恒溫，通過(guò)循環(huán)泵送出到用戶設(shè)備，帶走用戶設(shè)備產(chǎn)生的熱量，具備冷卻、恒溫、循環(huán)三種功能，帶有安全報(bào)警裝置，其設(shè)計(jì)和制造能夠提供行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)指標(biāo)和可靠性，是高精度和高穩(wěn)定的冷卻設(shè)備。

長(zhǎng)流儀器液冷源采用觸摸屏，顯示和存儲(chǔ)供液溫度、供液流量、供液壓力、報(bào)警信息及部件開(kāi)關(guān)機(jī)等信息。液冷源的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證主體功能的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)兼顧安裝、調(diào)試的方便，內(nèi)部布局充分考慮操作和維護(hù)的便利，能夠方便運(yùn)輸、起吊、安裝。設(shè)備的操作、檢修方式等均符合人機(jī)工程要求。

專用液冷源系統(tǒng)，屬于定制機(jī)型，制冷快速，控溫精密，是高效節(jié)能的制冷恒溫設(shè)備，能同時(shí)滿足快速冷卻和精密溫控的要求。同時(shí)帶有介質(zhì)溫度、循環(huán)流量、循環(huán)壓力的測(cè)量和控制，以及實(shí)時(shí)溫度、壓力、流量的數(shù)據(jù)記錄。

長(zhǎng)流儀器的液冷源的控制系統(tǒng)，采用自主開(kāi)發(fā)的PLC+ HMI模塊，運(yùn)用多參數(shù)綜合控制技術(shù)，可全面管理多項(xiàng)參數(shù)、狀態(tài)值、報(bào)警值、獨(dú)立指令開(kāi)關(guān)、通訊等，同時(shí)具備強(qiáng)大的擴(kuò)展能力，適應(yīng)不同用戶的多種需求。

下邊是某航天科工部門定制液冷源的技術(shù)要求，示例如下：

非標(biāo)定制產(chǎn)品，主體外形尺寸不大于500mm×600mm×600mm（寬深高）。

1、主要技術(shù)要求

（1）工業(yè)PLC控制,觸摸屏顯示

（2）可輸出冷卻功率：≥2.5 kW；

（3）供液流量：≥20L/min可調(diào)；

（4）供液壓力：在流量20L/min時(shí)供液壓力不小于0.5MPa；

（5）供液溫度：5℃～75℃可調(diào)，控溫精度±0.1℃；

（6）循環(huán)冷卻介質(zhì)：65號(hào)防凍液或者去離子水；

（7）進(jìn)出液接口：內(nèi)徑Φ20mm，兩供兩回；

（8）過(guò)濾精度：40µm；

（9）環(huán)境溫度:  5℃~40℃;

（10）設(shè)備噪音：≤55dB；

2、控制方式

（1）本控（自動(dòng)）

自動(dòng)功能主要用于設(shè)備的正常運(yùn)行，根據(jù)控制程序，對(duì)整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行管理。

（2）遠(yuǎn)程控制

 通過(guò)RS485總線上報(bào)設(shè)備工作狀態(tài)（設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、各運(yùn)行參數(shù)及報(bào)警信息），也可以通過(guò)RS485遠(yuǎn)程設(shè)定溫度、壓力、流量等參數(shù)，以及遠(yuǎn)程控制開(kāi)關(guān)機(jī)。

（3）狀態(tài)顯示

設(shè)備可本地和遠(yuǎn)程監(jiān)控各部件的運(yùn)行狀態(tài)（工作、待機(jī)、故障），也可對(duì)設(shè)備的各運(yùn)行模擬量參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

（4）內(nèi)部參數(shù)設(shè)定

機(jī)組的控制畫面中，可對(duì)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行更改。

3、顯示與報(bào)警保護(hù)

（1）狀態(tài)顯示內(nèi)容

*供液溫度顯示；

*每個(gè)支路供液流量顯示；

*每個(gè)支路供液壓力顯示；

*每個(gè)支路回液壓力顯示；

*壓縮機(jī)、供液泵、風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)指示；

（2）故障保護(hù)內(nèi)容

在監(jiān)控指標(biāo)任何一項(xiàng)異常時(shí)，相應(yīng)指示燈亮，同時(shí)蜂鳴器響，報(bào)警與保護(hù)包括：

*電源異常報(bào)警；

*供液溫度過(guò)高報(bào)警；

*供液流量過(guò)低報(bào)警

*供液壓力過(guò)高報(bào)警；

*儲(chǔ)液箱液位低報(bào)警；

*過(guò)載保護(hù)：循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)電機(jī)過(guò)流保護(hù)。