內(nèi)毒素是生物制品中最主要的熱原污染,
極微量內(nèi)毒素進入人體就會引起
高熱、腹瀉、血管擴張,甚至
昏厥或死亡。為最大程度地去除內(nèi)毒素和避免內(nèi)毒素污染,應(yīng)積極優(yōu)化生物制品的制備工藝。
不同來源的內(nèi)毒素差異性較大,即使同一樣品不同的內(nèi)毒素分子差異性也較大。
內(nèi)毒素的性質(zhì)差異如此之大,給內(nèi)毒素的去除帶來了極大的挑戰(zhàn)和難題。生物制品的內(nèi)毒素去除,應(yīng)
結(jié)合不同生物制品的不同工藝和內(nèi)毒素的特點,尋找有效去除內(nèi)毒素的方法。
層析工藝是目前去除內(nèi)毒素的最有效手段之一。
在層析工藝開發(fā)中,為了更好的去除生物制品中的內(nèi)毒素,需要對有內(nèi)毒素與蛋白質(zhì)相互作用的生物制品,添加不同的添加劑來解離或降低這種相互作用。
內(nèi)毒素的性質(zhì):
內(nèi)毒素是一種脂多糖,三個區(qū)域結(jié)構(gòu)組成:脂質(zhì)A區(qū),核心多糖區(qū)和特異性多糖鏈區(qū)。單體分子為10kD~20kD,在不同成分的水溶液中,形成聚集體,最大可達1000kD。內(nèi)毒素分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不均一,導(dǎo)致內(nèi)毒素可以多種方式與溶液中的蛋白相互作用,形成復(fù)合物,大大增加去除的難度。
層析技術(shù)除去生物制品中的內(nèi)毒素
層析純化利用內(nèi)毒素的不同性質(zhì),可以采用
離子交換層析,疏水層析,凝膠層析,復(fù)合層析等層析填料,降低和去除生物制品中的內(nèi)毒素。
1. 離子交換層析填料:
內(nèi)毒素分子的等電點PI在2左右,內(nèi)毒素在pH4~8的緩沖體系中帶大量負電荷。通常與陰離子交換填料的正電荷配基相結(jié)合,并在高濃度鹽時將其去除。而在pH4時,內(nèi)毒素還是帶負電荷,與陽離子交換填料不能結(jié)合,對于陽離子交換填料,可以的采用目標物結(jié)合而內(nèi)毒素流穿的方式,去除內(nèi)毒素。
因為非離子型去垢劑Triton X-100,Triton X-114和精氨酸,組氨酸等添加劑,有助于解離內(nèi)毒素與樣品分子的相互作用。所以,對于有些因內(nèi)毒素與樣品分子的相互作用,而在離子交換層析中內(nèi)毒素去除效果不好或者內(nèi)毒素濃度較高的生物制品中,可增加非離子型去垢劑和精氨酸,組氨酸等添加劑在淋洗步驟的緩沖液中,進行淋洗以降低生物制品洗脫液中的內(nèi)毒素含量。
百林科MaXtar® Q HR層析填料,在某重組蛋白項目中,增加精氨酸淋洗工藝步驟,可以明顯降低生物制品中的內(nèi)毒素,如表1所示。
表1:MaXtar® Q HR層析工藝去除內(nèi)毒素效果
2. 疏水層析填料
內(nèi)毒素的疏水特性,使得在高鹽濃度(大于1.5M 硫酸銨)時容易容易聚集,且聚集體與疏水填料不結(jié)合,而部分未聚集的內(nèi)毒素與填料結(jié)合緊密而不易洗脫,所以,上樣時聚集部分直接流穿而去除內(nèi)毒素,而未聚集部分保留較強(小于0.4~0.5M硫酸銨),可通過鹽梯度洗脫去除結(jié)合部分的內(nèi)毒素。
對于內(nèi)毒素與蛋白質(zhì)有相互作用的生物制品分離,添加非離子型去垢劑,精氨酸,組氨酸添加劑,有利于降低內(nèi)毒素與蛋白質(zhì)的相互作用,由于內(nèi)毒素與蛋白質(zhì)疏水性的不同,根據(jù)高鹽保留,低鹽洗脫的疏水特性,通過疏水層析梯度洗脫的形式,去除內(nèi)毒素。在上樣樣品添加1M精氨酸,降低內(nèi)毒素與蛋白質(zhì)的相互作用,達到去除內(nèi)毒素的目的。
百林科MaXtar® Butyl HR疏水填料,在某類病毒項目中去除內(nèi)毒素效果,如表2所示。
表2:MaXtar® Butyl HR層析去除內(nèi)毒素內(nèi)毒素效果
3. 凝膠層析填料
內(nèi)毒素在一定成分的水溶液中可形成1000kDa分子量的聚集體,與蛋白分子的分子量相差較大,根據(jù)分子量大小使用凝膠層析分離,以去除內(nèi)毒素。
4. 復(fù)合層析填料
復(fù)合層析填料
MaXtar® MMA與MaXtar® MMC填料具有靜電相互作用,氫鍵和疏水作用的等多功能性質(zhì)。復(fù)合層析的離子和疏水的雙重作用,在離子交換層析模式下,具有更寬的電荷結(jié)合和選擇范圍,蛋白質(zhì)需在一定濃度的鹽(0~0.5M NaCl)條件下上樣,能夠進行鹽梯度和pH雙梯度進行洗脫;而在疏水層析模式下較單一的疏水填料結(jié)合更牢固,對于去除內(nèi)毒素,增加了更多的選擇。
層析聯(lián)用技術(shù)去除生物制品中的內(nèi)毒素
對于內(nèi)毒素的去除,單一的層析方法可以達到本步的最優(yōu)效果,但是并不能達到生物制品的內(nèi)毒素的控制要求,通常需要多種層析工藝,進行聯(lián)用以去除去內(nèi)毒素的要求。
層析聯(lián)用去除內(nèi)毒素,應(yīng)根據(jù)內(nèi)毒素的性質(zhì),結(jié)合層析方法選擇性,選擇合適的層析方法進行聯(lián)用。在某重組蛋白項目中,我們進行了工藝路線優(yōu)化,以四種層析方法聯(lián)用技術(shù)進行了純度和內(nèi)毒素的控制,每步層析在提高純度的基礎(chǔ)上,進一步進行內(nèi)毒素的去除,整個工藝為一體,系統(tǒng)的去除內(nèi)毒素,完成了各步的控制策略,結(jié)果見表3。
表3:某重組蛋白項目純化工藝數(shù)據(jù)
生物制品中的內(nèi)毒素
內(nèi)毒素是生物制品的關(guān)鍵質(zhì)量屬性,在層析純化過程中,對相關(guān)物料清潔方法,以控制和除去內(nèi)毒素:層析填料的清潔再生,一般使用0.5M NaOH+1~2 M NaCl進行CIP;
玻璃,塑料,硅膠管等管路或器皿上的內(nèi)毒素,選擇0.1~0.5M NaOH侵泡4h以上;玻璃和金屬制品,一般使用180℃加熱3~4h或者250℃加熱1~2h。
表4:不同機理的常用填料去除內(nèi)毒素特點
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