從法規(guī)監(jiān)管視角看制藥工藝中取樣的風險緩解
瀏覽次數(shù):1667 發(fā)布日期:2020-3-13
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制藥工藝精選 | 從法規(guī)監(jiān)管視角看制藥工藝中取樣的風險緩解
制藥生產(chǎn)過程微生物污染往往引發(fā)嚴重后果, 污染增加了操作員,公司和患者的風險,所有這些都可能導致嚴重的負面影響。 生物的污染會導致生產(chǎn)設(shè)施長時間關(guān)閉,以進行必要的調(diào)查,查明根本原因并防止再次發(fā)生,這將延緩關(guān)鍵性救生藥物的生產(chǎn)和交付。
生物制藥生產(chǎn)過程中,不論是中間體還是最終產(chǎn)品的取樣對于生產(chǎn)至關(guān)重要。 除了通過生物負荷監(jiān)測確;颊甙踩猓需要進行取樣以支持由全球監(jiān)管趨勢驅(qū)動的幾個關(guān)鍵必要事項,包括過程分析技術(shù)(PAT)和設(shè)計源于質(zhì)量(QbD)(圖1)。
圖1.藥品生產(chǎn)工藝中取樣的的關(guān)鍵驅(qū)動力。
傳統(tǒng)取樣方法的局限性和風險
表2.與傳統(tǒng)采樣方法有關(guān)的優(yōu)缺點摘要
封閉取樣
鑒于傳統(tǒng)采樣的缺點,許多生物制藥公司采用封閉的一次性采樣技術(shù)也就不足為奇了。封閉式設(shè)計可確保將樣品從樣品點到分析點很好的隔離,從而在保持樣品完整性的同時,降低了損失有價值產(chǎn)品的風險。
如圖2所示,與傳統(tǒng)方法相比,封閉的無菌過程采樣具有多個優(yōu)點,包括易用性,更好地符合法規(guī)要求和有限的投資。
表3總結(jié)了封閉式取樣符合法規(guī)建議的具體方面,包括污染控制,操作員偏差的消除,收集代表性樣品的能力以及健康和安全的焦點。
圖2.與傳統(tǒng)方法相比,一次性無菌取樣具有明顯優(yōu)勢。
表3.無菌取樣符合特定的法規(guī)要求。
無菌取樣案例研究--病毒滅活的驗證
此案例研究舉例通過無菌取樣用于病毒滅活驗證,說明了封閉式取樣的價值。一家生物制藥公司,將病毒滅活作為細胞培養(yǎng)生產(chǎn)過程中的步驟,僅在驗證過程中通過動力學來驗證滅活。但是,F(xiàn)DA建議在驗證和生產(chǎn)過程中都需執(zhí)行滅活動力學。病毒滅活每五到十分鐘最多需要15個樣品,而使用傳統(tǒng)CIP / SIP閥門和玻璃瓶進行取樣則不可能完成。最終選擇達到FDA的期望的解決方案,是基于封閉的60 mL PETG瓶以及將這些設(shè)備連接到罐子所需的合適的連接器,來實施無菌取樣。除了滿足法規(guī)要求外,藥企獲得的收益還包括質(zhì)量控制(QC)實驗室中更快,更準確的取樣過程以及更輕松的樣品處理。
總結(jié)
沒有適當?shù)牟蓸樱蜔o法監(jiān)控生物制藥生產(chǎn)過程。盡管存在許多取樣選擇,但并非所有方法都能很好地實現(xiàn)預(yù)期的收益或完全符合法規(guī)要求。選擇一種穩(wěn)健且優(yōu)化的方法,并實施適當?shù)娜佑媱澘纱_保符合法規(guī)要求,并能更好地進行流程和取樣管理。生物制藥業(yè)界越來越認識到封閉式取樣的價值,并利用許多優(yōu)勢來保護生產(chǎn)工藝,操作員以及最終患者。
NovaSeptum®GO™無菌取樣
與SIP閥門/焊接等傳統(tǒng)方法相比,NovaSeptum®GO™無菌取樣系統(tǒng)的獨特技術(shù)可縮短樣品之間的周轉(zhuǎn)時間,同時最大程度地減少產(chǎn)品損失和污染風險(表4)。集成的安全功能可通過在不使用設(shè)備時將其鎖定并密封容器,從而在降低風險的策略上更加放心,確保樣品安全并控制過程。
表4.無菌取樣可以縮短樣品之間的周轉(zhuǎn)時間,同時最大程度地減少產(chǎn)品損失和污染風險。
參考文獻
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- FDA Guidance for Industry: CGMP for Phase I Investigational Drugs. http:// www.fda.gov/downloads/drugs/ guidancecomplianceregulatoryinformation/ guidances/ucm070273.pdf
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- Suvarna, et al. Case Studies of Microbial Contamination in Biologic Product Manufacturing. American Pharmaceutical Review. Jan 1, 2011. http://www.americanpharmaceuticalreview.com/ Featured-Articles/36755-Case-Studies-of-Microbial-Contamination-in-Biologic-Product-Manufacturing/