塑料粉末粒度大小的控制

塑料粉末粒度大小的控制

塑料為合成的高分子化合物聚合物，又稱為高分子或巨分子，也是一般所稱的樹脂，可以自由改變形體樣式。是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。塑料分為熱塑型和熱固型兩種。熱塑型是材料在加熱后會軟化，冷卻后會變硬成為我們需要的形狀，可以反復(fù)軟化成型。熱固型加熱后會凝結(jié)成一定的形狀，重新加熱到一定程度就會破壞分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)，釋放其中一種或多種元素會脫離出來，成為其他的合成體。

塑料粉末的粒度分布取決于制造粉末所用的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝參數(shù)，同時種類和體系不同，粉末品種所控制的粒度分布也不同。由于靜電噴涂要求粉末不僅具有極均勻的組成，而且要求有適當(dāng)?shù)牧６确植�，因此噴涂的粉末粒徑�?/SPAN>10-70微米之間為宜。濟(jì)南微納顆粒儀器股份有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售顆粒測試儀器設(shè)備于一體的高新技術(shù)企業(yè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于塑料粉末行業(yè)。以其過硬的質(zhì)量和雄厚的技術(shù)支持與服務(wù)獲得廣大用戶的好評。WINNER2000ZD型濕法激光粒度儀經(jīng)歷十余年的考驗(yàn)，在塑料粉末行業(yè)已被廣泛應(yīng)用，也是市面上普及率最高的粒度儀產(chǎn)品之一。

一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時流平性越好，涂膜的外觀越平整、光滑，但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比，粉末太細(xì)帶電性降低，施工效率就會下降，超細(xì)粉（粒徑＜10μm）基本上不帶電，同時粉末太細(xì)也加大了粉末生產(chǎn)難度。通常粉末越細(xì)，尤其是10μm以下的超細(xì)粉含量太多，粉末易吸潮、結(jié)團(tuán)，穩(wěn)定性下降，使用時會產(chǎn)生堵塞噴槍、吐粉不良等現(xiàn)象。

有些塑膠在合成工藝中可以通過結(jié)晶方法直接得到粉末狀態(tài)的塑料。在塑料粉末顆粒中，粗粉指5~60目的粉末，中粉指60~160目的粉末。細(xì)粉160目到300目，300目以上屬于超細(xì)粉。但根據(jù)不同原料的易粉碎程度，粗、中、細(xì)、超細(xì)分類有所不同。對于一些化合物如碳酸鈣來講300目只能算是粗粉。超細(xì)又粒徑均勻的塑料粉末克服了其他粉末顆粒缺點(diǎn)，涂層表面的均勻度，透光、反光性能的優(yōu)越性，所以超細(xì)粉末顆粒在以后運(yùn)用中越來越廣泛。

一般的熱固型粉末涂料，所用熱固型樹脂的固化溫度較高(180～220℃)，固化時間長(10～30min)，這限制其只能用于金屬等耐熱基材，并且相對能耗大、費(fèi)時。而光固化是采用紫外光輻射固化，可以使回執(zhí)和固化溫度低至100～120℃，大大低于傳統(tǒng)的熱固化粉末涂料和使用溫度，這樣可以避免對基材的過分加熱，從而可以在木材、塑料等場合應(yīng)用。

近幾年國外為將粉末涂料用于汽車涂裝做了大量的研究工作，在樹脂的合成、粉末的制造和涂裝技術(shù)上均有了很大的進(jìn)步。樹脂的合成方面正在研究戶外抗老化和抗褪色的新型環(huán)氧樹脂，以及改進(jìn)丙烯酸和聚酯樹脂復(fù)合涂層的表面光滑度。隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)和粉末涂料技術(shù)的不斷提高，粉末涂料的應(yīng)用將越來越廣泛。

濟(jì)南泰豐齊輝塑料粉末有限公司（原濟(jì)南粉末涂料廠）成立于1985年，專業(yè)生產(chǎn)熱固性粉末涂料。該廠使用WINNER2000ZD（濟(jì)南微納顆粒儀器股份有限公司）激光粒度儀進(jìn)行產(chǎn)品的檢測，現(xiàn)有環(huán)氧聚酯混合型、純聚酯型、美術(shù)型，金屬型等幾大類產(chǎn)品，顏色達(dá)千余種，生產(chǎn)的戶外燈桿粉、汽車工業(yè)用粉、建材用粉、散熱器粉以及工藝美術(shù)粉被廣泛應(yīng)用。